澳大利亚金属3D打印机制造商Titomic最近发布了两项有关其Titomic Kinetic Fusion（TKF）增材制造技术的新公告。

其中之一是Titomic与美国的全球产品开发和技术公司Triton Systems建立合作伙伴关系，以实施TKF技术，并通过美国国防部（DoD）的研发项目进行验证。Titomic董事总经理Jeff Lang先生说：“与美国技术公司Triton Systems签署此协议，是探索美国国防部内部商业机会的强大途径。”

在与Triton合作之后，Titomic还宣布已收到国际航空航天巨头空中客车公司的采购订单。采购订单涉及为空客公司开发使用TKF工艺制造演示零件，包括工艺参数和材料性能。

Titomic董事总经理Jeff Lang说：“我们很高兴与空中客车公司合作，使用Titomic Kinetic Fusion（TKF）制造的航空部件。TKF是世界上最大、最快的工业规模金属3D打印制造工艺。我们凭借专利所有的融合异种金属工艺，来生产用于航空航天工业近似最终用途的金属零件，而传统的制造方法或基于金属的3D打印机均无法生产异种金属。”

什么是TKF金属增材制造？

Titomic成立于2014年，希望将TKF技术商业化。TKF是一种固态金属增材制造工艺，由澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）开发并获得专利。该技术能够使用冷喷涂制造工艺将多种异种金属融合在一起。因此，TKF可以引入技术本身独特的不同高性能材料。

作为将TKF工艺商业化的专有权利，Titomic与各种合作伙伴合作开发CSIRO的技术并将其推向市场，特别是在航空航天和国防领域。

在航空航天领域，Titomic与澳大利亚航天公司Gilmour Space Technologies合作，于2019年使用TFK增材制造技术生产“高性能”火箭和太空组件。此外，在3月内，Titomic还与Ascent Aerospace合作将TKF技术带入了Ascent的广泛领域航空航天客户群。

现在，Titomic将使用其TKF增材制造工艺为空客生产3D打印的多材料演示器零件。零件的目标应用将在模拟鉴定过程中进行性能测试。第一步将涉及空中客车的初始TKF材料和工艺参数开发阶段，然后是代表性的形状演示。使用TKF，将对演示器零件进行3D打印，然后进行评估以确定多材料增材制造的端到端过程。