为提升公司环境效益与经济效益、减少污染物排放，按照陕西省生态环境厅及宝鸡市生态环境局关于清洁生产审核工作的要求，我公司自2024年1月开始全面启动清洁生产审核工作，并委托陕西博益环境科技咨询服务有限公司对审核工作进行技术方法指导。

根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》、《宝鸡市清洁生产审核管理工作程序》的要求，现向公众公示我公司审核前企业名称、法人代表、企业所在地址、原辅材料及资源能源使用及消耗情况、排放污染物的名称、浓度和数量，危险废物的产生和处置情况，依法落实环境风险防控措施情况等信息。

一、企业基本情况

1.企业名称：中国·122cc(集团)有限公司-官方网站  

2.法人代表：王俭

3.企业地址：宝鸡市高新开发区高新大道26号

4.企业生产规模：大型

5.行业类别：其他有色金属压延加工C3259、表面处理及热处理、有色金属合金制造、有色金属铸造、金属废料和碎屑加工处理、金属制品制造 、金属结构制造 、通用设备修理等。

6.主要产品：钛、钨、钼、钽、铌、铪、锆、镍、钢等金属及其合金的板、管、棒、带、丝、箔、环、锻件、铸件、粉末冶金制品、复合材及深加工产品，共计95个牌号、244个品种、5000多种规格。

7.主要污染物：废水、废气、固废、噪声。

8.主要环保治理设施：

（1）废水治理设施：“中和、沉淀、过滤”含酸废水处理设施、清洗废水处理设施、生活污水废水处理设施。

（2）废气治理设施：“三级湿法吸收”酸性废气处理设施、机加废气治理设施、熔炼废气治理设施、铸造废气治理设施、喷涂废气治理设施等。

（3）噪声治理设施：基础减震、厂房隔声等噪声治理设施。

（4）固危废：一般固废采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存及管理基本满足《危险废物贮存污染控制标准》GB 18597—2023规定的危险废物贮存污染控制的总体要求、贮存设施选址和污染控制要求、容器和包装物污染控制要求、贮存过程污染控制要求，以及污染物排放、环境监测、环境应急、实施与监督等环境管理要求。

二、原辅材料及资源能源使用及消耗情况

 我公司生产过程中使用的主要原材料为海绵钛、合金电解镍铜锭、主要辅材料氢氟酸、硝酸等。

我公司使用的资源能源分别为：水、电、天然气。

三、审核前产排污情况

1.废气污染物产生和治理情况

1）宽厚板材料

a火焰切割机废气，坯料车间切割工序火焰切割机使用过程中的产生的废气，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后，由新区宽厚板材料公司火焰切割机除尘器排放口（DA001）达标排放；

b数控坐标式切割机废气，坯料车间切割工序数控坐标式切割机使用过程中的产生的废气，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后，由新区宽厚板材料公司数控坐标式切割机除尘器排放口（DA002）达标排放；

c手推式打磨机废气，坯料车间打磨工序手推式打磨机使用过程中的产生的废气，主要污染物为颗粒物，经滤筒除尘工艺处理后，由新区宽厚板材料公司打磨间除尘器排放口（DA003）达标排放；

d抛丸机废气，精整车间抛丸工序抛丸机使用过程中的产生的废气，主要污染物为颗粒物，经滤筒除尘工艺处理后，新区宽厚板材料公司抛丸机除尘器排放口（DA004）达标排放；

e酸洗废气：精整车间酸洗工序使用硝酸、氢氟酸等，酸洗生产线为全封闭。主要污染物为氮氧化物、氟化物，采用“碱液喷淋+SCR催化”处理工艺，经酸雾净化塔处理后，由新区宽厚板材料公司酸雾净化系统排放口（DA006）达标排放；

f 2号天然气加热炉废气，热轧车间加热工序产生的废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度。采用低硫分天然气及低氮燃烧器等治理措施，由新区宽厚板材料公司2号天然气加热炉烟气排放口（DA005）达标排放；

g 5号天然气加热炉废气，热轧车间加热工序产生的废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度。采用低硫分天然气及低氮燃烧器等治理措施，由新区宽厚板材料公司5号天然气加热炉烟气排放口（DA014）达标排放。

2）动力公司

a新区宽厚板材料公司锅炉，WNS2-1.0-Q，额定出力为2t/h，常年运行。锅炉运行期间产生的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及林格曼黑度，锅炉设低氮燃烧器，经新区宽厚板材料公司天然气锅炉烟囱（DA008）达标排放。

b新区动力公司锅炉房1号天然气锅炉，HTYHZ2.1-85/-60-Q，额定出力为3t/h。锅炉运行期间产生的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及林格曼黑度，锅炉设低氮燃烧器，经新区动力公司锅炉房1号天然气锅炉烟囱（DA009）达标排放。

c新区动力公司锅炉房2号天然气锅炉，HTYHZ2.1-85/-60-Q，额定出力为3t/h。锅炉运行期间产生的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及林格曼黑度，锅炉设低氮燃烧器，经新区动力公司锅炉房2号天然气锅炉烟囱（DA010）达标排放。

d工业园区动力公司锅炉房1号天然气锅炉，HTYHZ5.6-1.0-85/60-Q，额定出力为3t/h。锅炉运行期间产生的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及林格曼黑度，锅炉设低氮燃烧器，经工业园动力公司锅炉房1号天然气锅炉烟囱（DA011）达标排放。

e工业园动力公司锅炉房2号天然气锅炉，HTYHZ5.6-1.0-85/60-Q，额定出力为3t/h。锅炉运行期间产生的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及林格曼黑度，锅炉设低氮燃烧器，经工业园动力公司锅炉房2号天然气锅炉烟囱（DA012）达标排放。

3）镍材料公司

熔炼废气，3t电渣炉熔炼废气，主要污染物为颗粒物，采用水浴除尘，经水浴除尘器，由一区镍材料公司水浴除尘器排放口（DA007）达标排放。

4）管材厂

酸洗废气，酸洗生产线产生的酸洗废气，主要污染物为氮氧化物、氟化物，采用“喷淋塔中和”工艺，经管材厂喷淋中和塔处理后，分别经管材厂酸洗废气(1#)排放口（DA006）、管材厂酸洗废气(2#)排放口（DA007）达标排放。

5) 板材厂

a板材厂酸洗工序产生的废气污染物主要有氟化物、氮氧化物，采用SCR工艺，经板材厂脱硝设施处理后，经板材厂酸洗废气排放口（DA005）达标排放；

b板材厂一车间辊底式天然气加热炉产生的废气污染物主要有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经板材厂一车间辊底式天然气加热炉排放口（DA010）达标排放；

c板材厂二车间辊底式天然气加热炉产生的废气污染物主要有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经板材厂二车间辊底式天然气加热炉排放口（DA011）达标排放；

d板材厂三车间线切割工序产生的废气污染物主要有颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂三车间滤筒除尘器排放口（DA056）达标排放；

e板材厂新干喷砂工序喷砂机产生废气，主要污染物为颗粒物，采用旋风+滤筒除尘工艺，经板材厂除尘设施处理后，由板材厂新干喷砂机除尘器排放口（DA012）达标排放；

f板材厂钛板打磨房1#打磨工序产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂除尘设施处理后，由板材厂打磨伸缩房除尘系统排放口1#（DA013）达标排放；

g板材厂钛板打磨房2#打磨工序产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂除尘设施处理后，由板材厂打磨伸缩房除尘系统排放口2#（DA014）达标排放；

h板材厂钛板打磨房3#打磨工序产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂除尘设施处理后，由板材厂打磨伸缩房除尘系统排放口3#（DA015）达标排放；

i板材厂钛板打磨房4#打磨工序产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂除尘设施处理后，由板材厂打磨伸缩房除尘系统排放口4#（DA016）达标排放；

j板材厂钛板打磨房5#打磨工序产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂除尘设施处理后，由板材厂打磨伸缩房除尘系统排放口5#（DA017）达标排放；

k板材厂钛板打磨房6#打磨工序产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂除尘设施处理后，由板材厂打磨伸缩房除尘系统排放口6#（DA018）达标排放；

l板材厂钛板打磨房7#打磨工序产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂除尘设施处理后，由板材厂打磨伸缩房除尘系统排放口7#（DA019）达标排放；

m板材厂成品修磨伸缩房打磨工序产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂除尘设施处理后，由板材厂成品修磨除尘器排放口（DA020）达标排放；

n板材厂等离子切割工序产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂除尘设施处理后，由板材厂火焰切割机除尘器排放口（DA021）达标排放；

o板材厂火焰切割工序产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂除尘设施处理后，由板材厂火焰切割机除尘器排放口（DA022）达标排放；

p板材厂酸洗间水爆工序产生的碱雾，采用喷淋塔中和工艺，经板材厂碱液吸收设施处理后，经板材厂老酸洗碱雾排放口（DA043）达标排放；

板材厂酸洗间水爆工序产生的碱雾，采用喷淋塔中和工艺，经板材厂碱液吸收设施处理后，经板材厂新酸洗碱雾排放口（DA044）达标排放；

q板材厂焊接产生废气，主要污染物为颗粒物，采用旋风+滤筒除尘工艺，经板材厂除尘设施处理后，由板材厂焊接烟尘除尘器排放口（DA045）达标排放；

r板材厂1850厂房伸缩式打磨房1#产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂1850厂房除尘设施处理后，由板材厂1850厂房伸缩式打磨房1#排放口（DA063）达标排放；

s板材厂1850厂房伸缩式打磨房1#产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂1850厂房除尘设施处理后，由板材厂1850厂房伸缩式打磨房1#排放口（DA063）达标排放；

t板材厂1850厂房伸缩式打磨房2#产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂1850厂房除尘设施处理后，由板材厂1850厂房伸缩式打磨房2#排放口（DA064）达标排放；

u板材厂1850厂房伸缩式打磨房3#产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂1850厂房除尘设施处理后，由板材厂1850厂房伸缩式打磨房3#排放口（DA065）达标排放；

v板材厂1850厂房表面处理工序抛光过程中产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂1850厂房除尘设施处理后，由板材厂1850厂房抛光工序排放口（DA066）达标排放；

w板材厂1850厂房轧机产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂1850厂房塑烧板除尘器处理后，由板材厂1850厂房轧机除尘器排放口（DA067）达标排放；

x板材厂1850厂房喷砂产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，经板材厂1850厂房除尘设施处理后，由板材厂1850厂房喷砂除尘器排放口（DA068）达标排放；

y板材厂1850厂房数控等离子切割机产生废气，主要污染物为颗粒物，采用滤筒除尘工艺，由板材厂1850厂房数控等离子切割除尘器排放口（DA041）达标排放。

6）锻造厂

a锻造厂自动打磨机打磨过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经锻造厂除尘设施处理后分别由锻造厂自动打磨机除尘器排放口DA031、DA032、DA033达标排放。

b锻造厂天然气炉加热过程中产生的废气污染物主要有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，分别由锻造厂天然气炉排放口DA034、DA035、DA036、DA037、DA038、DA039达标排放。

c锻造厂手动打磨机打磨过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经锻造厂除尘设施处理后由锻造厂手动打磨机除尘器排放口DA040达标排放。

7)铸件材料公司

a铸件材料公司精铸车间浮沙桶挂壳工序产生的废气污染物主要为颗粒物，采用滤筒式除尘工艺，经铸件材料公司除尘设施处理后，由铸件材料公司精铸车间浮沙桶除尘器排放口（DA023）达标排放。

b铸件材料公司精铸车间天然气炉型壳加热工序，产生的废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，由铸件材料公司精铸车间天然气炉排放口（DA024）达标排放。

c铸件材料公司精铸车间火割铸余切割工序产生的废气污染物主要为颗粒物，采用滤筒式除尘工艺，经铸件材料公司除尘设施处理后，由铸件材料公司精铸车间火割间排放口（DA025）达标排放。

d铸件材料公司精铸车间脱蜡釜脱蜡工序产生的废气污染物主要为非甲烷总烃粒，采用喷淋设施+活性炭吸附工艺，经铸件材料公司VOCS治理设施处理后，由铸件材料公司精铸车间脱蜡釜排放口（DA060）达标排放。

e铸件材料公司成品车间喷砂机铸件喷砂工序产生的废气污染物主要为颗粒物，采用滤筒式除尘工艺，经铸件材料公司除尘设施处理后，由铸件材料公司成品车间喷砂机排放口（DA026）达标排放。

f铸件材料公司成品车间打磨（1#）铸件打磨工序产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经铸件材料公司除尘设施处理后，由铸件材料公司成品车间打磨（1#）排放口（DA027）达标排放。

g铸件材料公司成品车间打磨（2#）铸件打磨工序产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经铸件材料公司除尘设施处理后，由铸件材料公司成品车间打磨（2#）排放口（DA028）达标排放。

h铸件材料公司成品车间渗透（1#）渗透工序产生的废气污染物主要为非甲烷总烃粒，采用活性炭吸附工艺，经铸件材料公司VOCS治理设施处理后，由铸件材料公司成品车间渗透（1#）排放口（DA061）达标排放。

i铸件材料公司成品车间渗透（2#）渗透工序产生的废气污染物主要为非甲烷总烃粒，采用活性炭吸附工艺，经铸件材料公司VOCS治理设施处理后，由铸件材料公司成品车间渗透（2#）排放口（DA062）达标排放。

j铸件材料公司打磨机表面处理工序产生的废气污染物主要为颗粒物，采用滤筒式除尘工艺，经铸件材料公司除尘设施处理后，由铸件材料公司打磨除尘器排放口（DA042）达标排放。

k铸件材料公司精铸车间火割间2#铸件切割工序产生的废气污染物主要为颗粒物，采用滤筒式除尘工艺，经铸件材料公司除尘设施处理后，由铸件材料公司精铸车间火割间排放口2#（DA046）达标排放。

l铸件材料公司精铸车间清砂间1#清理铸型工序产生的废气污染物主要为颗粒物，采用滤筒式除尘工艺，经铸件材料公司除尘设施处理后，由铸件材料公司精铸车间火割间排放口2#（DA046）达标排放。

m铸件材料公司精铸车间清砂间2#清理铸型工序产生的废气污染物主要为颗粒物，采用滤筒式除尘工艺，经铸件材料公司除尘设施处理后，由铸件材料公司清砂间排放口（DA047）达标排放。

n铸件材料公司精铸车间蜡膜制备间蜡膜制备产生的废气污染物主要为非甲烷总烃粒，采用UV光催化氧化工艺+活性炭吸附工艺，经铸件材料公司VOCS治理设施处理后，由铸件材料公司蜡膜制备废气排放口（DA048）达标排放。

8)钛带材料公司

a钛带材料公司抛丸机产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经钛带材料公司除尘设施处理后，由钛带材料公司抛丸除尘器排放口（DA008）达标排放；

b钛带材料公司酸洗线产生的废气污染物主要为氟化物、氮氧化物，采用SCR脱硝工艺，经钛带材料公司脱硝设施处理后，由钛带材料公司带材酸洗废气排放口（DA009）达标排放；

c钛带材料公司打磨机产生的废气污染物主要为颗粒物，采用滤筒式除尘工艺，经钛带材料公司除尘设施处理后，由钛带材料公司打磨伸缩房滤筒除尘器排放口（DA009）达标排放；

d钛带材料公司20辊轧机带材轧制过程中产生的废气污染物主要为非甲烷总烃，采用油雾过滤器工艺，经钛带材料公司油雾设施处理后，由钛带材料公司油雾排放装置排放口（DA030）达标排放；

e钛带材料公司连续式退火炉生产过程中产生的废气污染物主要为碱雾，采用洗涤塔工艺，经钛带材料公司洗涤塔处理后，由钛带材料公司洗涤塔排放口（DA031）达标排放。

9) 原料厂

a原料厂砂轮机打磨工序砂轮机产生的废气主要污染物为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经原料厂磨刀砂轮机除尘器处理后，由原料厂磨刀砂轮机除尘器排放口（DA001）达标排放；

b原料厂打磨工序产生的废气主要污染物为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经原料厂板坯打磨机除尘器处理后，由原料厂板坯打磨除尘器排放口（DA002）达标排放；

c原料厂表面处理工序抛丸机产生的废气主要污染物为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经原料厂抛丸除尘器处理后，由原料厂抛丸除尘器排放口（DA003）达标排放；

d原料厂老屑料处理生产线屑料烘干油烟机屑料烘干产生的废气主要污染物为非甲烷总烃，采用静电式净化除尘工艺，经原料厂静电式油烟净化器处理后，由原料厂油烟净化器（1#）排放口（DA004）达标排放；

e原料厂新屑料处理生产线屑料烘干油烟机屑料烘干产生的废气主要污染物为非甲烷总烃，采用静电式净化除尘工艺，经原料厂静电式油烟净化器处理后，由原料厂油烟净化器（2#）排放口（DA049）达标排放。

10）线材厂

a线材厂冷拉工序产生的污染物主要为颗粒物，采用滤筒式除尘工艺，经线材厂滤筒除尘设施处理后，由线材厂滤筒除尘器排放口（DA058）达标排放；

b线材厂涂覆车间涂覆工序产生的污染物主要为非甲烷总烃，采用活性炭吸附工艺，经线材厂活性炭吸附设施处理后，由线材厂涂覆活性炭吸附箱排放口（DA059）达标排放。

11）机电维修中心

a机电维修中心热处理过程中产生的废气，主要污染物为非甲烷总烃，采用“静电吸附+干式过滤+活性炭吸附”工艺，经机电维修中心热处理废气处理系统处理后，由机电维修中心油烟处理设施排放口（DA050）达标排放。

b机电维修中心刷漆烘干过程中产生的废气，主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯、甲苯，采用“干式过滤+活性炭吸附”工艺，经机电维修中心烘干处理废气处理系统处理后，由机电维修中心烘干处理设施排放口（DA051）达标排放。

12)特种金属有限公司

a颚式1#、2#、3#破碎机破碎过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经除尘器处理后，分别由颚式破碎机除尘设施1 #排放口（DA001）、颚式破碎机除尘设施2 #排放口（DA014）、颚式破碎机除尘设施3#排放口（DA002）达标排放；

b喷砂机1 #、2#、3#打磨过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经除尘器处理后，分别由喷砂除尘系统1 #排放口（DA003）、喷砂除尘系统2 #排放口（DA004）、喷砂除尘系统2 #排放口（DA005）达标排放；

c喷砂机( 西 ) 1#、2#打磨过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经除尘器处理后，分别由喷砂机除尘设备(西)1#排放口（DA006）、喷砂机除尘设备(西)2#排放口（DA007）达标排放；

d砂轮机 (西)打磨过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经除尘器处理后，由砂轮机除尘设施 ( 西)排放口（DA008）达标排放；

e配料机2 # ( 南 )配料过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经除尘器处理后，由配料机除尘设施2#(南)排放口（DA009）达标排放；

f中间合金反应室1#、2#熔炼过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经除尘器处理后，分别由中间合金反应室除尘设备1# 排放口（DA010）、中间合金反应室除尘设备2# 排放口（DA011）达标排放；

g台车转盘式自动喷砂机喷砂过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用滤筒除尘 器工艺，经除尘器处理后，由喷砂废气排放口 2（DA019）达标排放；

h混料机1 # ( 南 )、混料机2# ( 南 )、混料机 (北)、1# ( 北)配料、配料机 (北)过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经除尘器处理后，分别由混料机除尘设施2#(南)排放口（DA015）、南边混料机除尘器排（DA012）、混料机除尘设施 ( 北)排放口（DA016）、配料机除尘设 施1#南 ) 排放口（DA011）达标排放、配料机 除尘设 施 ( 北 )排放口（DA017）达标排放；

h自制喷砂机、除尘式砂轮机喷砂及打磨过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用袋式除尘器工艺，经除尘器处理后，由喷 砂 、打磨废气排放口（DA020）达标排放；

j自动喷砂机、台车转盘式自动喷砂机喷砂过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用滤筒除尘器工艺，经除尘器处理后，由喷砂废气排放口（DA018）达标排放；

k 650轧机氢气炉生产过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，由喷砂废气排放口（DA018）、喷砂废气排放口 2（DA019）达标排放。

12)金属制品公司

a二车间 YM165 抛光机抛光过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用“喷淋塔/冲击水浴 ”工艺，经抛光机废气治理设施处理后，经二车间 YM165 抛光机排放口达标排放。

b二车间砂带抛光机抛光过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用“喷淋塔/冲击水浴 ”工艺，经抛光机废气治理设施处理后，经二车间砂带抛光机排放口达标排放。

c打磨车间打磨过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，采用“袋式除尘 ”工艺，经打磨废气治理设施处理后，分别经打 磨车间 1#、2#排气口达标排放。

13）金属复合板材公司

①老区

 a下料粉尘，下料过程使用数控火焰切割机、等离子切割机等设备对板材切割，过程会产生一定量的粉尘颗粒物，经每台设备上部的集气罩收集后经“水淋+滤芯过滤”除尘后由15m高排气筒（P2）有组织排放。

b抛光粉尘，金属板材抛光过程中会产生细小的颗粒物，这些颗粒物的主要成分为金属。粉尘经每台设备上部的集气罩收集后经“水淋+滤芯过滤”除尘后由15m高排气筒（P1）有组织排放。

②眉县工业园区

c燃气炉窑废气，板材燃气炉或板材地坑式炉对板材进行退火过程中产生的燃烧废气，使用天然气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，燃气炉窑废气污染物排放口达标排放；

d下料粉尘，下料过程使用数控火焰切割机、等离子切割机等设备对板材切割，过程会产生一定量的粉尘颗粒物，经每台设备上部的集气罩收集后经“水淋+滤芯过滤”除尘后由15m高排气筒有组织排放。

e抛光粉尘，金属板材抛光过程中会产生细小的颗粒物，这些颗粒物的主要成分为金属。粉尘经每台设备上部的集气罩收集后经“水淋+滤芯过滤”除尘后由15m高排气筒有组织排放。

13）运输实业公司

   汽车维修过程中喷漆房废气污染物主要为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯，经活性炭吸附处理后，达标排放。

14）泰乐精密制造有限公司

a研磨、喷砂工序产生的废气污染物主要为颗粒物，在焊接和研磨工位上方设置集气罩进行收集， 通过管道进入到 1 套冲击水浴处理系统中湿法除尘，尾气通过 1 根 15m高排气筒排放。

b钛保温杯表面光亮，需对表喷涂光亮剂，光亮剂中含有少量挥发性有机成分， 在喷涂过程会产生少量有机废气。喷涂工序产生的废气污染物主要为非甲烷总烃，经封闭喷涂房+集气罩进行收集， 通过管道进入到 1 套过滤棉+活性炭吸附处理经15m 排气筒排放。

15）合金材料公司

a火焰切割机、重型破碎机生产过程中产生废气主要污染物为颗粒物，采用袋式除尘工艺，经火焰切割排气筒（DA001）达标排放。

b破碎机、非真空感应炉生产过程中产生废气主要污染物为颗粒物、氯化氢，采用袋式除尘工艺，经熔炼、破碎排气筒（DA002）达标排放。

c非真空感应炉生产过程中产生废气主要污染物为颗粒物、氯化氢，采用袋式除尘工艺，经非真空熔炼废气排放口（DA003）达标排放。

废气污染物各排气筒及厂界无组织排放监测报告见附件一。

2.废水污染物产生和治理情况

新区、工业园区排放生活污水排入城市污水管网。仅一区生产及生活废水为直接排放，废水污染物均达标排放，监测报告见附件二。

3.固体废物污染物产生处置情况

122cc官网集团固2023年危废产生及处置情况见附件三。

4.噪声污染物产生处置情况

122cc官网集团主要产噪声设备有：切割机、车床、铣床、打磨机、钻床等机加生产设施，经噪声治理设施治理后达标排放。厂界噪声监测报告见附件一。

四、依法落实环境风险防控措施情况

1.建立环境安全管理制度，定期排查治理环境污染事故与辐射事故隐患，建立隐患排查治理台账，定期检测、维护有关报警装置、应急设施设备，确保正常使用；

2.进行环境风险评估，编制突发环境事件应急预案，将评估报告和应急预案报当地环境保护主管部门备案，并根据环境风险评估情况完成隐患整改；

3.针对可能出现的突发环境事件，制定突发环境事件风险防控措施，建设相应的应急设施，配备必要的应急设备、物资和器材，组织人员培训和应急演练。

五、联系人及联系方式

审核企业：中国·122cc(集团)有限公司-官方网站  

联 系 人： 田 辉

联系电话：0917-3382287